課程介紹：

不謀萬世者不足以謀一時!不謀全局者不足以謀一域!運籌于帷幄之中，決勝于千里之外!計劃員就是軍隊的參謀，計劃主管就是軍隊的參謀長!生產計劃就是作戰計劃!全局的觀念，嚴密的邏輯，細致的推演，才能確保全廠一盤棋，生產計劃不是一份表單，更不是一張廢紙，而是貫穿訂單作業的一條主線，是工廠運營管理架構中的最重要的體系，如何構建生產計劃體系，準時交貨為什么很差，生產計劃沒有得到有效執行，生產計劃為什么不能得到有效執行，主要原因有兩個：一是物料延誤，二是物料不良;兵馬未動，糧草先行;將帥無能，累死三軍;不是計劃沒有變化快，而是沒有將變化納入計劃之中;如何使業務出貨計劃，生管生產計劃，采購進料計劃同步跳動?如何與供應商就來料品質標準真正達成共識?本課程將為您一一呈現!
 

培訓收益：

1、如何進行生產計劃體系架構分析;

2、生產計劃與物料計劃的協調;

3、了解主生產計劃的格式及功能;

4、生產計劃的格式與功能導入;

5、學會對準時交貨，生產計劃達成進行分析;

6、精通淡旺季生產計劃變通之道;

7、如何分析訂單交貨周期及物料交貨;

8、物料的延誤狀態分析與改善;

9、如何建立物料控制的長效機制;
 

課程特色：

觀念，流程，規范一次到位;定義，計算公式，功能用途，改善途徑全部到齊，講師提供思路與格式，你描述要解決的問題，師生互動，教學相長，在唇槍舌劍的論辯和輕松愉快的氣氛中分享學習的快樂。
 

課程時間：2天，6小時/天

適合對象：制造業工廠總經理，副總，總監，經理，主管及其他中高層干部。

培訓方式：

三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評;隨時提問，立即回答，不兜圈子，不回避實質性問題，講師引導我們共同尋找合適的答案。
 

課程大綱：

第一講：生產計劃體系架構分析

1.生產計劃體系模型介紹;

2.生產計劃運作原理介紹;

3.生產計劃體系運作組織架構設計;

4.生產計劃作業人員的職責與權力;

5.生產計劃作業人員的職業素質
 

第二講：交貨計劃，生產計劃與物料計劃的協調

1.交貨計劃產生的依據與更新修改周期;

2.生產計劃與生產進度反饋;

3.將采購，外發，自制物料需求計劃轉換成供應商，

4.加工商及自制部門的生產計劃;

5..依據生產作業計劃排定供應商，加工商及自制部門的送貨計劃;

6.依據生產作業日計劃排定倉儲部門的備料，送料計劃;

7.延誤作業周期的游戲規則設計
 

第三講：主生產計劃的格式與功能導入

1.主生產計劃的格式設計;

2.主生產計劃的功能介紹;

3.主生產計劃的更新修改周期設定;

4.主生產計劃確認后的WORKINGBOM維護;

5.WORKINGBOM維護后采購，外發，自制物料訂單的產生;

6.采購，外發，自制物料需求計劃的制訂;
 

第四講：生產作業計劃的格式與功能導入

1.生產作業計劃的格式設計;

2.生產作業計劃的功能介紹;

3.生產作業計劃的更新修改周期設定;

4.是否需要生產作業日計劃;

5.生產日計劃的格式及操作步驟;
 

第五講：準時交貨率，生產計劃達成率導入分析

1.如何運用系統導出準時交貨率;

2.如何對未準時交貨的異常進行檢討;

3.如何運用系統導出生產計劃達成率;

4.如何對未達成生產計劃的異常進行檢討;

第六講：淡旺季生產計劃應變之道

1.淡旺季轉換的人員，工時，工作日及培訓過渡安排;

2.淡旺季設備，模具，物料及場地過渡安排
 

第七講：訂單交貨周期與物料交貨周期的劃定

1.訂單交貨周期數據收集與分析;

2.物料交貨周期數據收集與分析(供應商產線產能認證)

3.訂單作業周期劃分(訂單轉換，技術準備;物料采購，生產)

4.各類物料采購策略的制訂(采購，外發加工，自制，策略庫存)

5.各類物料采購，外發加工周期的確認(單向跟催與雙向交流)

6.各類物料自制生產周期的確認(異常狀態下的進度跟進)

7.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認;
 

第八講：延誤交貨分析與交期改善

1.各大類物料的延誤狀態分析;

2.各中類物料的延誤狀態分析;

3.各小類物料的延誤狀態分析;

4.各供應商延誤狀態分析排行;

5.延誤供應商產能與交貨能力再分析;

6.供應商交貨能力輔導與選別;

7.與策略采購部門的工作互動;
 

第九講：如何建立物料控制的長效機制

1.定位(戰略)與理性(配稱);

2.精確的流程與細節的規范;

3.健康的機制與良性的雙向互動;

4.不斷的修正與升級;

5.回歸常識與人性。