課程介紹：

不謀萬世者不足以謀一時!不謀全局者不足以謀一域!運(yùn)籌于帷幄之中，決勝于千里之外!計劃員就是軍隊的參謀，計劃主管就是軍隊的參謀長!生產(chǎn)計劃就是作戰(zhàn)計劃!全局的觀念，嚴(yán)密的邏輯，細(xì)致的推演，才能確保全廠一盤棋，生產(chǎn)計劃不是一份表單，更不是一張廢紙，而是貫穿訂單作業(yè)的一條主線，是工廠運(yùn)營管理架構(gòu)中的最重要的體系，如何構(gòu)建生產(chǎn)計劃體系，準(zhǔn)時交貨為什么很差，生產(chǎn)計劃沒有得到有效執(zhí)行，生產(chǎn)計劃為什么不能得到有效執(zhí)行，主要原因有兩個：一是物料延誤，二是物料不良;兵馬未動，糧草先行;將帥無能，累死三軍;不是計劃沒有變化快，而是沒有將變化納入計劃之中;如何使業(yè)務(wù)出貨計劃，生管生產(chǎn)計劃，采購進(jìn)料計劃同步跳動?如何與供應(yīng)商就來料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)真正達(dá)成共識?本課程將為您一一呈現(xiàn)!
 

培訓(xùn)收益：

1、如何進(jìn)行生產(chǎn)計劃體系架構(gòu)分析;

2、生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調(diào);

3、了解主生產(chǎn)計劃的格式及功能;

4、生產(chǎn)計劃的格式與功能導(dǎo)入;

5、學(xué)會對準(zhǔn)時交貨，生產(chǎn)計劃達(dá)成進(jìn)行分析;

6、精通淡旺季生產(chǎn)計劃變通之道;

7、如何分析訂單交貨周期及物料交貨;

8、物料的延誤狀態(tài)分析與改善;

9、如何建立物料控制的長效機(jī)制;
 

課程特色：

觀念，流程，規(guī)范一次到位;定義，計算公式，功能用途，改善途徑全部到齊，講師提供思路與格式，你描述要解決的問題，師生互動，教學(xué)相長，在唇槍舌劍的論辯和輕松愉快的氣氛中分享學(xué)習(xí)的快樂。
 

課程時間：2天，6小時/天

適合對象：制造業(yè)工廠總經(jīng)理，副總，總監(jiān)，經(jīng)理，主管及其他中高層干部。

培訓(xùn)方式：

三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評;隨時提問，立即回答，不兜圈子，不回避實質(zhì)性問題，講師引導(dǎo)我們共同尋找合適的答案。
 

課程大綱：

第一講：生產(chǎn)計劃體系架構(gòu)分析

1.生產(chǎn)計劃體系模型介紹;

2.生產(chǎn)計劃運(yùn)作原理介紹;

3.生產(chǎn)計劃體系運(yùn)作組織架構(gòu)設(shè)計;

4.生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職責(zé)與權(quán)力;

5.生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職業(yè)素質(zhì)
 

第二講：交貨計劃，生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調(diào)

1.交貨計劃產(chǎn)生的依據(jù)與更新修改周期;

2.生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度反饋;

3.將采購，外發(fā)，自制物料需求計劃轉(zhuǎn)換成供應(yīng)商，

4.加工商及自制部門的生產(chǎn)計劃;

5..依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃排定供應(yīng)商，加工商及自制部門的送貨計劃;

6.依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)日計劃排定倉儲部門的備料，送料計劃;

7.延誤作業(yè)周期的游戲規(guī)則設(shè)計
 

第三講：主生產(chǎn)計劃的格式與功能導(dǎo)入

1.主生產(chǎn)計劃的格式設(shè)計;

2.主生產(chǎn)計劃的功能介紹;

3.主生產(chǎn)計劃的更新修改周期設(shè)定;

4.主生產(chǎn)計劃確認(rèn)后的WORKINGBOM維護(hù);

5.WORKINGBOM維護(hù)后采購，外發(fā)，自制物料訂單的產(chǎn)生;

6.采購，外發(fā)，自制物料需求計劃的制訂;
 

第四講：生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式與功能導(dǎo)入

1.生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式設(shè)計;

2.生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能介紹;

3.生產(chǎn)作業(yè)計劃的更新修改周期設(shè)定;

4.是否需要生產(chǎn)作業(yè)日計劃;

5.生產(chǎn)日計劃的格式及操作步驟;
 

第五講：準(zhǔn)時交貨率，生產(chǎn)計劃達(dá)成率導(dǎo)入分析

1.如何運(yùn)用系統(tǒng)導(dǎo)出準(zhǔn)時交貨率;

2.如何對未準(zhǔn)時交貨的異常進(jìn)行檢討;

3.如何運(yùn)用系統(tǒng)導(dǎo)出生產(chǎn)計劃達(dá)成率;

4.如何對未達(dá)成生產(chǎn)計劃的異常進(jìn)行檢討;

第六講：淡旺季生產(chǎn)計劃應(yīng)變之道

1.淡旺季轉(zhuǎn)換的人員，工時，工作日及培訓(xùn)過渡安排;

2.淡旺季設(shè)備，模具，物料及場地過渡安排
 

第七講：訂單交貨周期與物料交貨周期的劃定

1.訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析;

2.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析(供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證)

3.訂單作業(yè)周期劃分(訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備;物料采購，生產(chǎn))

4.各類物料采購策略的制訂(采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存)

5.各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認(rèn)(單向跟催與雙向交流)

6.各類物料自制生產(chǎn)周期的確認(rèn)(異常狀態(tài)下的進(jìn)度跟進(jìn))

7.策略庫存物料采購時機(jī)及庫存方式確認(rèn);
 

第八講：延誤交貨分析與交期改善

1.各大類物料的延誤狀態(tài)分析;

2.各中類物料的延誤狀態(tài)分析;

3.各小類物料的延誤狀態(tài)分析;

4.各供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;

5.延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;

6.供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;

7.與策略采購部門的工作互動;
 

第九講：如何建立物料控制的長效機(jī)制

1.定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);

2.精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;

3.健康的機(jī)制與良性的雙向互動;

4.不斷的修正與升級;

5.回歸常識與人性。