課程背景

您的企業是否面臨以下困惑?

◆ 客戶對交貨周期要求變短，訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能有效反應;

◆ 工廠管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，做過一些改善，但效果不佳;

◆ 經常性缺料造成交期嚴重滯后，呆料庫存又不斷增長，改善缺乏動力;

◆ 信息傳導渠道不暢，物流傳導鏈條過長，掩蓋很多的問題;

◆ 市場信息誤導工廠的生產，造成生產過量或緊缺;

◆ 原材料、水電、人工不斷漲價，人民幣持續升值，訂單價格一路走低;

◆ 物流倉儲成本占總銷售成本的30%-40%，利潤不斷變薄，企業生存艱難。

面對以上一系列的難題，甚至可以說是生存壓力，您的企業準備如何“過冬”?

敏捷物流與供應鏈管理是解決上述難題最直接的方式，這也是中國企業想提高競爭力，參與全球競爭，實施生產變革的唯一出路，并日漸成為大中小企業家的共識。華制集團特設的本課程即由此展開!
 

課程目的

本課程通過深度分析敏捷物流與供應鏈管理的基本思想和原則，旨在幫助企業運用精益物流的理念、方法、技巧形成高質量、低成本、短周期的高效物流運營模式，快速實際企業利潤的最大化。
 

課程受益

明確物流價值最大化的方向，掌握實現價值最大化的途徑

深刻理解物流供應鏈管理的實施實現途徑和方法及可能存在的風險

把握企業自身業務特點，提升企業對物流和供應鏈管理和控制能力

提高企業物流供應鏈系統的敏捷性，有效提高企業的運作效率
 

課程特色

多層面的學科融合，為企業物流改善提供極具價值的研究成果

注重理論與實踐緊密結合，力求實證，避免空談

剖析國內外物流行業最及時豐富的案例，直觀反映企業物流情況

互動研討教學，結合現場客戶物流供應鏈實踐分享

權威專業老師現場點評，共享智慧，碰撞思想
 

課程對象

制造業企業總經理、采購/物流經理、總監、供應鏈經理、生產經理、物料經理、計劃調試經理、銷售經理以及從事國際供應鏈業務的相關中高層管理者。
 

培訓大綱

一. 精益物料流簡例

二. 敏捷與精益

1. 敏捷

①. 需求驅動

②. 快速反應

③. 效率最大化

2. 精益

①. 由計劃驅動

②. 經濟規模效應

③. 效益最大化

3. 敏捷是一種業務能力

4. 敏捷是一種優秀的競爭能力

5. 敏捷化的核心是顧客需求的快速反應

6. 敏捷化的目標是低成本與高效率的統一

7. 敏捷：最主要的特點是靈活性

8. 帕累托準則(80/20)的應用

9. JIT - 小批量柔性化持續補貨

10. 小結：敏捷與精益的實施

三. 敏捷vs精益供應鏈

1. 顧客化與敏捷化的基礎:敏捷供應鏈

2. 敏捷物流的策略

3. 敏捷物流的形態

4. 敏捷物流的實現

四. 客戶需求 vs 供給能力

1. 有效顧客需求的敏捷反應

2. 供應鏈管理的目標：創造客戶價值
 

第二單元 供應鏈管理

四. 為何說供應鏈是21世紀競爭新利器?

1. 從橄欖型走向啞鈴型供應鏈

2. 分析：整體優化供應鏈

3. 案例1分析：顛覆性創新供應

4. 案例2分析：標準化供應

五. 供應鏈是多邊共贏而非零和博弈

1. 什么是供應鏈的多邊共贏?

2. 什么是零和博弈?

3. 案例1分析:工廠可憐的加工費

4. 案例2分析:中國供應全球的尷尬

六. 我國供應鏈五大問題及其解決方案

1. 供應鏈管理主要有哪五大問題?

2.當地產業供應鏈九大優勢分析

3. 當地產業供應鏈三大案例分析

4. 解決方案：供應鏈的無縫銜接

5. 組合定價決策

七. 供應鏈的競爭優勢：三流合一

1. 何謂“三流合一”?

2. 三流合一的三大應對策略

3. 三流合一的三大制約要素

4. 三流合一的三大案例分析

八. 供應鏈的競爭基石：三大支柱

1. 何謂“三大支柱”?

2. 案例分析：如何優化供應商關系?

3. 案例分析：如何優化客戶關系?

4. 案例分析：如何優化ERP?

九. 海外供應鏈現狀及其發展趨勢

1. 案例分析：現狀之一: 整合全球資源供應全球

2. 海外供應鏈趨勢之一: MTO > MTS

3. 案例分析：現狀之二: 采購亞洲供應全球

4. 案例分析：海外供應鏈趨勢之二: R&D

十. 國際化環境下的機遇與挑戰

1. 國內經濟狀況

2. 主要生產基地的分布

3. 消費市場分布

4. 機遇與挑戰

十一. 供應鏈再造 --- 開發第三利潤源

1. 有效利用電子商務平臺

2. 外包策略

3. 供應商庫存管理策略 (VMI)

4. 供應商關系管理

5. 案例分析： DELL/HP在國際化供應鏈整合方面的實際優秀做法經驗

十二.供應鏈預測和計劃

1. 供應鏈上面臨的挑戰

①. 70 - 90% 的銷售收入 = 采購支出

②. 庫存貶值速率快

③. 原材料采購前置期大于 90 天

④. 要求維持和控制庫存在X天以內

⑤. 快速客戶訂單響應而需求預測卻不準確

2. 預測和計劃在供應鏈管理中的作用

3. 預測的不確定性

4. 預測和計劃的方法.技巧

5. 供應鏈環境下的生產計劃(MPS)

6. 供應鏈中的銷售與運營計劃

十三.供應鏈風險防范

1. 供應鏈運作中的常見風險類型及危害

2. 導致供應鏈風險的主要根源及因素

3. 如何針對性地設計高效能風險防范及恢復模式?

4. 案例分析：世界級企業遭遇的供應鏈風險及其最佳控制實踐

5. 案例分析：愛立信公司怎樣通過風險管理強化競爭