課程特點(diǎn)

專業(yè)：老師憑著十八年世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)積累，曾為1000多家企業(yè)提供過(guò)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為二百多家制造企業(yè)提供過(guò)工廠管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)。

實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全新的視角審視成本，掌握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。

實(shí)效：成本的降低是干出來(lái)的,招招見效，可測(cè)量、可比較。

免費(fèi)診斷：同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對(duì)性的輔導(dǎo)與咨詢。
 

課程對(duì)象

制造企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與此相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)。
 

課程大綱

一、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力

2、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智

3、市場(chǎng)機(jī)會(huì)與管理利潤(rùn)的區(qū)別

4、微利時(shí)代成本降低對(duì)利潤(rùn)的影響

案例分析、分組研討
 

二、全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標(biāo)與方法

1、如何正確理解和把握企業(yè)各種運(yùn)營(yíng)成本

2、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成

3、有效識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)的十二種典型浪費(fèi)

4、成本A/B/C分類控制法

5、提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑

6、成本控制的主要手段與方法

7、成本降低的優(yōu)先順序

案例：某五金制造企業(yè)2010年綜體成本降低15%
 

三、從疼痛感最小的地方---降低采購(gòu)與供應(yīng)鏈成本開始

1、優(yōu)化整個(gè)供應(yīng)鏈體系達(dá)至整體成本的降低

2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理機(jī)制

3、建立供應(yīng)商價(jià)格信息體系

4、供應(yīng)商低成本管理辦法

5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析

6、降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧

7、供應(yīng)商的選擇、考核與優(yōu)化

8、如何降低采購(gòu)物流成本

9、采購(gòu)過(guò)程控制

10、采購(gòu)人員績(jī)效管理

案例：某企業(yè)通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)鏈管理整體采購(gòu)成本下降10%
 

四、降低企業(yè)庫(kù)存與物流運(yùn)作成本

1、庫(kù)存是萬(wàn)惡之首

2、庫(kù)存控制的目的與作用

3、導(dǎo)致庫(kù)存的原因分析

4、計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)如何協(xié)作

5、庫(kù)存控制的五種模型

6、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO

7、供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用

8、物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉

9、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本

10、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)

11、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析

12、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù)

案例：1)計(jì)劃配送、看板配送、按燈配送與供應(yīng)商直送工位

2)某企業(yè)半年降低庫(kù)存3000萬(wàn)美元
 

五、現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制---識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)

1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)

2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)

1)如何降低材料損耗之浪費(fèi)

2)如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

3)如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

4)如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

5)如何減少不良品之浪費(fèi)

6)如何減少生產(chǎn)過(guò)程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)

7)如何減少生產(chǎn)過(guò)程各種等待之浪費(fèi)

8)如何減少人員與低效之浪費(fèi).

9)如何減少事后管理之浪費(fèi)

10)如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)

案例分析與研討
 

六、提升效率與降低成本的主要手段和方法---現(xiàn)場(chǎng)改善十二利器

■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示

1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、工藝流程查一查

4、作業(yè)方法改一改

5、流水線上算一算

6、動(dòng)作要素減一減

7、人機(jī)效率提一提

8、礦短作

9、瓶頸識(shí)別與改善

10、4M方法尋找浪費(fèi)

11、可視化與標(biāo)準(zhǔn)化管理

12、縮短生產(chǎn)周期

案例分析與研討
 

七、重視質(zhì)量成本---質(zhì)量成本的降低與壓縮

1、什么是質(zhì)量成本

2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善

5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本

8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善

案例：某企業(yè)一年降低質(zhì)量成本30%，質(zhì)量一次性合格率在原來(lái)基礎(chǔ)上提升15%。
 

八、新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)與成本控制

1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來(lái)15%的成本下降

2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理

4、如何利用價(jià)值工程管理好設(shè)計(jì)成本

5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良對(duì)成本的影響分析

案例分析與研討
 

九、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏----降低人工整體成本

1、優(yōu)化運(yùn)作機(jī)制與流程---流程出效率

2、如何精簡(jiǎn)和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員

3、如何發(fā)掘管理人員之浪費(fèi)

4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi)

5、無(wú)益工作的剔除

6、如何提升工作效率與改進(jìn)工作質(zhì)量

7、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏

案例：某企業(yè)通過(guò)流程優(yōu)化與績(jī)效提升，實(shí)現(xiàn)員工工資上漲20%，公司整體成本反而下降了10%。
 

十、削減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本

1、別小看日常開支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)

2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類別

3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)

4、識(shí)別可控與不可控

5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本

6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議

案例分析與研討