課程介紹：

企業面臨的現狀常常是：

該來的不來，不該來的還在進來!

不能斷料，又要控制成本，庫存水平如何控制?

倉儲空間總是不夠，怎么辦?

倉儲管理中高效的物料收、發、配、送工作怎么做?

如何有效的開展倉庫盤點?

如何衡量和考核倉儲與庫存管理工作?

目前企業間的競爭已逐漸轉變為企業物流供應鏈之間的競爭!

尤其是企業的倉儲管理與庫存控制更是成為企業降低成本、尋求改善的切入點。然而，隨著市場競爭加劇，越來越多的企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。

本課程將對企業如何實施物料計劃控制，降低倉儲、庫存和物流總成本，提高倉儲的存儲能力、運作能力等專項課題進行研討，幫助學員從供應鏈管理目標出發，掌握倉儲管理系統的理論與方法，最終提升倉庫、庫存控制人員的管理水平。
 

培訓收益：

物料庫存控制的總體框架及流程;

掌握物料與倉儲管理控制的基本技能和實務

了解物料與倉儲管理成本及其控制

了解企業物料控制方法、技巧和技能

掌握庫存控制中的計劃、技術、方法;
 

課程特色：

沒有空洞的概念，只有標準的定義;沒有高調的理論，只有詳細的計算公式;沒有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現;沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導，透過分組演練和講師點評，生產效率提升的途徑將變得異常清晰;
 

課程時間：2天，6小時/每天

適合對象：制造業總經理，副總經理，總監，各部門經理，主管

授課方法：理論講授，數據分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結果發布，講師點評，課后作業，內容考試與標準答案，改善計劃;
 

課程提綱：

第一講：物料與倉儲管理的重要地位

1.物料倉儲在供應鏈中的意義

2.物流業與制造業物料倉儲管理的區別

3.物料管理的范圍與目標

4.物料倉儲管理作業的關聯

5.倉儲管理的目標和構成

6.儲存空間規劃的影響因素和貨位管理
 

第二講：倉儲管理在企業中的地位和作用

1.倉儲與各個部門之間的關系

2.倉儲在供應鏈中的四大角色

3.原料倉儲如何為生產提供更好的服務

4.成品倉庫怎樣為銷售提供好服務
 

第三講：物料與倉儲現場管理基本技能

1.儲位標示與管理

2.倉庫物理環境的控制

3.5S現場管理技術的應用

4.倉庫技術及未來發展趨勢

5.倉庫形式與倉庫的優化布置

6.提高倉庫空間利用率的方法
 

第四講：物料與倉儲管理實務

1.庫存計劃的管理模式

2.領料計劃、管制與超量領料控制

3.廠內物流系統分析與設計

4.物料倉儲調度管理

5.庫存料賬管理

6.物料倉儲管理的盤點管理

7.設計倉儲系統和工作流程

8.進料、退料和發料作業的流程

9.不同生產形態庫存控制點的設置

10.滯料與滯成品概述

11.滯料與滯成品的處理

12.倉儲管理的績效考核
 

第五講：物料與倉儲成本控制

1.物料與倉儲成本控制

2.降低成本的具體對策

3.材料、零件的保管方法

4.從數據解讀再次分析問題
 

第六講：企業物料控制

1.什么是物料控制

2.物料控制的重要性

3.為什么要保持物料

4.保持多少物料?

5.保持物料的財務影響

6.物料不足的成本

7.PMC的作用
 

第七講：庫存管理策略

1.庫存設定

庫存管理及供應鏈戰略

前置期管理

企業資源管理系統

2.庫存計劃(MC)

庫存的分類管理

ABC庫存管理方法

CVA庫存管理方法

可追蹤性和減少品種

3.多批/多種少量經濟批量決定方式

庫存的度量與估值

庫存的接收與發放

定量/定期訂貨系統

連續檢查系統/雙箱系統

4.庫存管理計術

安全存量VS最高存量VS.最低存量

在七種情況下存量管制訂購

安全存量三種設定方法

安全存量四措施--正本清源

存量管制的五種方式：定量/定期/S-S管制/復倉式/批對批法(LotForLotLFL)

5.降低庫存成本

10種物料成本降低途徑和操作方法

物料剩余七個真實原因和如何治療/預防

某世界500強公司安全庫存設置公式研討

影響物料成本主要因素——九類成本

人工和設備時間耗用分析表分析

物料成本分析三種控制方法

某有限公司物料成本分析研討分析