【課程背景】

　　精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是因?yàn)槿毡酒?chē)工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
 

【授課方式】

　　1、實(shí)行案例教學(xué)方式，通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲

　　2、大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCD
 

【課程目標(biāo)】

　　通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。

　　1、從客戶(hù)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi);

　　2、用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶(hù)滿(mǎn)意率;

　　3、降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
 

【培訓(xùn)對(duì)象】 生產(chǎn)經(jīng)理、課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)(拉長(zhǎng)/線長(zhǎng))等
 

【課程內(nèi)容】

　　一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

　　1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)

　　2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征

　　3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念

　　4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解

　　5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較

　　6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)
 

　　二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

　　1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖

　　2、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)

　　3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)

　　4、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例
 

　　三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例

　　1、5S與目視管理

　　2、工業(yè)工程(IE)

　　掌握作業(yè)改善的方法與途徑：(以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善)

　　(1)工業(yè)工程概述

　　(2)工程分析

　　(3)動(dòng)作研究

　　(4)應(yīng)用案例

　　(5)作業(yè)測(cè)定

　　(6)生產(chǎn)方式

　　(7)線平衡

　　觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)

　　3、快速切換技術(shù)(SMED)

　　4、防錯(cuò)法(Poka-Yoke)

　　5、單元生產(chǎn)(Cell Production)

　　單件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)

　　6、價(jià)值流與價(jià)值流圖(VSM)
 

　　四、從管理角度看精益生產(chǎn)

　　1、 管理的概念、立場(chǎng)與方法

　　2、 業(yè)務(wù)改善

　　3、 由改善引起的N現(xiàn)象

　　4、 創(chuàng)建充滿(mǎn)活力的工廠環(huán)境

　　5、 工作技巧
 

　　五、 與學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)交流