課程背景 6S，即整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，這是一個源自日本的非常簡單的管理方式，最初叫做3S，后來增加了清潔和素養，稱為5S。再后來，鑒于安全管理的重要性，又增加了安全，所以稱為6S。很多公司都曾經或者仍在推行5S或6S，但是“簡單不等于容易”，成功的6S活動需要一個好的推行策略加上長期不懈的堅持。本課程除了介紹6S的原理和推行步驟外，通過大量的圖片講解方式，向學員展示了三星等優秀公司的6S及目視化管理的實踐技術。能力的培養來自于實踐活動。為提高受訓學員發現問題和改善問題的能力，將視情形需要，成立即實踐小分隊，進行短期的現場6S實踐，講師在現場親自指導，實踐完成后各組討論和發表。   培訓收益 深刻認識6S管理的重要性。 掌握目視化管理技術，并制定適合本公司的目視化管理基準。 應用6S的活動原理和方法，改善工作現場(辦公室和制造場所)，使更整潔、高效。 借鑒其他優秀公司的6S活動經驗，更有效的推進“透明化工廠”的建設。   培訓對象 各級管理人員，制造現場管理者、工廠改善活動推進者等。 課程內容 一、6S概述 ? 6S之基礎知識 ? 整理?整頓?清掃?清潔?素養之目的、要點 ? 整頓之技術、要點 ? 整頓的“3定”、“3要素” ? 6S管理：規范管理的手段 ? 6S管理：優秀企業的文化 二、6S的實施 ? 企業6S管理推行的誤區 ? 6S管理成功的條件 ? 6S管理推進的系統方法-三三體系建立 ? 企業6S活動推行過程全接觸(成功案例簡介) ? 6S實戰照片集錦 三、6S管理推行技巧 ? 5S管理推行技巧-推行8大工具可視化管理的順序與要點 ? 5S管理推行技巧-全面可視化管理 ? 5S管理推行技巧標牌 -如何營造全面改善的文化氛圍 ? 5S管理推行技巧-課題改善效益化 四、工廠6S即實踐(成立數個小組，進行現場5S實踐，培養學員發現問題的眼光和解決問題的能力) ? 活動小組成立(Team成立，選出組長、書記、Slogan) ? 活動Map設定(My Area & My M/C) ? 不合理查找(尋找浪費、污染源、清掃困難點、安全隱患，分類并完成不合理List) ? 課題選擇(課題篩選方法、現象把握、目標設定) ? 根本原因分析(Why-Why分析練習，從原有狀態和原理原則兩個方面分析發生故障、不良等問題的原因，找出根本的原因) ? 問題改善技法(FTA、對策表、Fool Proof、QCC、標準化) ? 活動報告總結(小組活動結果評價、活動成果發表) 五、著名企業5S活動案例介紹 ? 著名企業的5S活動方法(拋棄自主自發的5S活動，代之以職 特點的小集團活動) ? 5S活動實例(以大量的照片形式展示5S活動的高效標準，包括現場和辦公室的5S) ? 5S活動推進經驗(如何有組織有計劃的推進5S活動?如何面對5S活動推行中遇到的阻力?如何激發員工參與5S活動的熱情? 建立有效的激勵機制) ? 5S活動的升華(從環境的5S到設備的5S，再到設備的自主維護體系，及至全員生產保全-TPM)