課程背景：

隨著全球經濟一體化進程的加速，中國的企業不僅要面臨國內企業的競爭，還有面對國外企業的競爭。人們對產品和服務的要求越來越高，多品種、低價格、高質量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產的企業一路過關斬將，發展成為世界頂尖級的企業。一時間精益生產方式成為企業制勝的法寶。中國制造業要走出粗放式、高能耗的生產模式，實現綠色的可持續發展，就必須走精益生產之路，就必須向精益制造實踐的先行者學習。
 

課程特色：

減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產、人員的不必要調動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業目前的狀況出發，結合中國企業的特點講述了中國企業如何實施精益生產。

授課對象：高層管理、中基層管理人員及全體員工

授課時間：2-3天
 

課程提綱：

第一部分：生產方式革命性的突破

豐田汽車打敗美國汽車

生產方式三個革命里程碑

三種生產方式的對比

JIT催生精益生產的誕生

實踐以客戶為中心制造理念

中國企業實施精益生產的二大障礙
 

第二部分：精益生產價值體系

精益生產價值系統體系圖

精益生產的核心價值

精益生產的思想基礎

客戶價值VS企業價值

實現精益生產的5個原則

精益生產的基本內容
 

第三部分：實戰技法之一：5S

5S的內涵

整理定義圖

要與不要物料判定三法則

整頓定義圖

以沙盤演練確定物品放置場所

推行整頓的步驟一

推行整頓的步驟二

清掃定義圖

推進清掃的步驟一

推進清掃的步驟二

推進清掃的步驟三

清潔定義圖

落實前面3S工作

素養定義圖

素養三要素
 

第四部分：實戰技法之二：價值流

流程分析與改善的主要用途

流程分析與改善方法-5W2H法

流程分析與改善方法-ECRS法

產品工藝流程分析檢查表

作業流程分析檢查表

流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符號

流程改善案例分析
 

第五部分：實戰技法之三：單元生產

案例分析：如何縮短交貨期#

科特爾法則

影響生產周期的7大因素

壓縮生產周期的制勝法寶

單元生產模式的精髓

屋臺式單元生產

逐兔式單元生產

分割式單元生產

三種單元生產方式優缺點比較

單元生產線的三種運轉狀態

單元生產線設計流程

P/Q分析

產品族分析

產品分族矩陣的使用方法

裝配圖表

裝配圖表的制作步驟

作業要素順序表

作業要素順序圖

產能負荷分析

生產節拍設定方法

老化工藝的標準WIP

裝配型單元生產線編程

裝配型單元生產線人員分配

裝配型單元生產線作業方式
 

第六部分：實戰技法之四：拉動生產

拉動生產的5個原則

“一個流”生產

看板管理的機能

看板的種類

看板流與工作流

看板隨產品流動

看板管理系統之規則

看板(容器)數量之決定
 

第七部分：實戰技法之五：快速切換

如何進行作業切換

實現“零”切換的思路
 

第八部分：實戰技法之六：IE持續改善

動作管理

肢體使用原則

作業配置原則

機械設置原則

提案活動的意義

提案獎金回報率

提案活動的認識誤區

開展提案活動的兩個要點

走出提案活動的誤區

激活提案活動的有效形式
 

第九部分：實戰技法之七：TPM

設備的所屬范疇及管理

設備管理的主要內容

設備管理的工作目標

設備管理的三大規程

TPM的起源

TPM的含義

TPM的四“零”目標

TPM活動效果圖

TPM的兩個基石和八個支柱

兩大基石的內涵

八大支柱的內涵

自主保養觀念的成效圖

自主保養的3個階段

自主保養的7個步驟與3大法寶

設備效率

生產現場的13種損失

設備的6大損失

設備故障的二種形態

什么是時間稼動率

什么是性能稼動率

合格品率計算方法

OEE設備綜合效率

設備綜合效率與損失結構的關系
 

第十部分：實戰技法之八：TQM

管理的基本定義

質量管理的時代變遷

質量管理的觀念變化

質量管理的7個環節

全數檢驗的原則

在工序內檢驗的原則

目視化原則

追究責任的原則

逮捕現行犯原則

徹底實施標準化作業原則

防錯裝置原則

檢查崗位的原則

沒有抱怨的原則

任務明確原則

零缺陷的核心內容

堅決落實“三檢制”

產品互檢原理及技法

產品專檢的管理原則
 

第十一部分：精益生產項目導入

精益生產活動導入流程圖

精益生產推行委員會架構

設定精益生產推行的方針及目標

制定精益生產推行工作計劃