【課程介紹】

一、新產品項目策劃(APQP)&生產批準過程(PPAP)

課程目的：

1、使產品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性

2、便于供方向分承包方傳達產品質量策劃要求

3、輔助產品質量策劃小組，以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求

4、產品質量策劃描述成一個周期性過程

5、以最低成本及時提供高質量的產品

6、指導如何進行提交零件和相應文件

課程大綱：

1、新產品概念提出和批準

2、將概念變成圖紙和工藝過程文件及工藝設計圖并得到批準

3、在比較特殊環境中進行樣件生產

4、生產件在正式的生產場地正式工藝裝備和操作工進行正式生產

5、批準的正式生產件開始大量生產及持續改進

6、必須進行提交件的情況介紹

二、FMEA失效模式及后果分析

課程描述：

失效模式及其后果分析為可靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代式訂為軍方規范。其目的在改善產品和制造的可靠性，在設計、生產階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，為近代常用手法之一。

課程目的：

1、掌握FMEA之根本精神和用意

2、了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以規劃及改善的

3、運用實例，使學員有學以致用的機會

4、親自直接領略FMEA之好處，并符合當代質量系統如QS9000等要求

課程大綱：

1、可靠性工程定義及基本運算

2、工程系統轉換為可靠性系統

3、系統可靠性預測和分析

4、失效模式及效應分析思考方法

5、失效模式及效應改善原理

6、實際演練

7、結果討論

三、SPC統計過程控制

課程目的：

經過幾十年的發展，SPC方法已經非常成熟，掌握統計過程控制圖制作方法成為一件很容易的事，因此了解控制圖繪制方法的的人很多。但是在應用過程當中經常發生一些不可理解的問題，例如過程本身并沒什么問題但控制圖上的點經常超出控制線、控制圖對過程的不穩定變化不敏感、經常依據控制規則調整過程參數反而造成過程不穩等等。因此真正掌握控制圖并有效地應用成為當務之急。一般的SPC課程主要介紹控制圖的基本制作方法，本課程則從基本的統計學角度介紹控制圖的實質，從而確定最恰當的抽樣方式，明確控制圖的應用局限，深入理解診斷過程的原則，最終達到有效應用、有效控制的目的。

課程大綱：

1、SPC的實質與抽樣法則

2、監視而非控制

3、控制上下線的統計學意義

4、抽樣的原則

5、分組的原則

6、SPC診斷與過程調節

7、戴明漏斗實驗

8、過度調節/過度敏感的危害

9、過程失控幾種模式的統計分析

10、實施控制實例

11、電子表格中自動生成控制圖

12、過程的理解

13、輸入和輸出

14、過程變異的普通原因和特殊原因

15、過程輸出的要求、規格與控制上下線的關系與區別

16、過程能力與控制圖的關系

17、特殊控制圖

18、EWMA

19、CUSUM

20、課程總結、課后任務及考核

四、MSA測量系統分析

事實證明：產品或過程開發中應用MSA，可以收到以下效益：

1、了解測量系統穩定性和精確度的概念

2、確定量具由于員工或設備引起的重復性和再現性的證據

3、明確測量系統分析和統計技術的關系

4、將測量結果與生產過程控制模式相結合

5、了解量具性能短期研究的基本方法

6、熟悉計量量具研究中使用的圖表分析技能

7、應用測量系統分析來達到持續改進

課程大綱：

1、簡介

2、測量的概念

3、測量系統區分

4、測量系統變差類別

5、測量系統分析

6、測量系統研究的準備工作

7、性能測量系統研究

8、變量測量系統趼究

9、案例分析

10、課堂練習

【課程對象】

企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、中高階管理層及質量工程師。

【頒布證書】

考試合格者頒發五大核心工具培訓合格證書，證書認證認可，聯網查詢，國際通用。